陈竟，男，37岁，退伍军人共产党员，东风商用车有限公司车身厂冲压一车间冲压四班机台长，从事冲压岗位15年，能够严格要求自己，坚定的共产主义信念在员工群众中得到了公认。

近年来，陈竟月平均工时在500以上，在车间工时名列前茅。在今年持续高产中，他主动承担了900T后围冲压件修边工序，一个零件重25公斤，每班要干2000件，相当于一天搬运25吨钢板，是车间最重的工位，平时都是两个人换着干，但在缺人的情况下，他一人硬是顶了下来。去年2月，他六岁的儿子两次发烧住院需要照顾，但考虑到班组人员紧张，他没向班长请假，而是跟工友协商换成夜班，每天凌晨4点多钟下班后稍作休息，再帮爱人照顾生病的孩子，没耽误一天工作，在班组起到了很好的带头作用。

陈竞注重学习新知识和新技能，并在长期的生产实践中总结出了根据零件变化情况，随时调整设备参数的方法，在车间得到了推广和应用。为了规范班组员工操作行为，他协助班组编写了《标准作业指导书》8份，并结合生产实际进行不断修改和完善，在生产中起到了很好的指导作用。

一直以来，“干好每一个零件”是陈竞的工作信条，“如何干好每一个零件”也是他思考得最多的问题，经过认真摸索，他想出了一些小窍门来提高产品质量。 乙子板拉延工序是冲压一车间流水线上的瓶颈工序，拉延工序的不顺畅，直接影响到车身厂生产进度。陈竞为了控制该工序废品率，在生产过程中反复分析设备与零件质量的关系，积累了大量的数据，找出了压床压力与零件拉延质量关系的规律，把设备参数调节到最佳状态，并将这些设备参数写入《标准作业指导书》使其固化，每月减少拉延调试废品损失3万元以上。

陈竞认为，提高冲压件质量既要苦干又要巧干，光凭过细认真，不能从根本上解决质量问题。陈竞以现场质量改善为着力点，对一些长期存在的质量问题，应用QC手法进行分析，找出影响质量的主要原因，从设备上、模具上采取措施进行改善。针对班组平头车驾驶室冲压零件返修率高的问题，他反复观察发现，流水生产过程中，零件在皮带机架上直接接触磕碰是产生质量问题的主要原因，于是他建议在流水过程中改变摆放方式，将表面向上，同时对皮带机架的突出部位加胶皮和破布进行软化，通过实施这个小改善，使此种零件工序返修率由10%降低到3%。

陈竞作为班组设备保全员，在紧张生产的同时，细心观察设备状况，坚持利用工休时间，排除设备故障点，保养、维护设备，全力做好设备自主保全工作。在他的努力下，他所在班组的1000吨压力机开动率由原来的65%提高到现在的80%左右 。班组的自主保全水平也稳步提升，在工厂开展的设备自主保全诊断中，他所在的班组诊断分值达到2.8分，位列全厂两个冲压车间的首位。

陈竟作为冲压线上的技术能手，他从一言一行上影响和带动新人。他毫无保留的把操作方法和实践经验传授给周围的同事，为了使班组新员工很快能够学会正确涂刷拉延油，他经常手把手地对他们进行指导，从涂刷部位到涂刷量等细节方面进行标准作业。近年来，他带出的8个徒弟，已成为班组的生产骨干。陈竟2010年以来，先后荣获商用车公司“高产明星”“青年明星”车身厂“十佳党员”称号称。

陈竟同志就是这样，在平凡的岗位上十几年如一日，严格用党员的标准要求自己，用实际行动诠释着自己的信念。